Estuche de producto sazonador – Hot Pot
Como es bien sabido, Sichuan y Chongqing son famosos por su civilización culinaria, y el estofado es una parte indispensable de la cocina de Sichuan y Chongqing.Durante muchos años, la producción de estofado en Sichuan y Chongqing se ha basado principalmente en talleres manuales, lo que ha generado muchos problemas, como la seguridad alimentaria y la baja eficiencia debido a los procesos que requieren mucha mano de obra.En 2009, E&W Company, ubicada en Chengdu, comenzó a ayudar a conocidos fabricantes de ollas calientes en Sichuan y Chongqing a desarrollar la primera línea de producción automatizada de ollas calientes en China, llenando el vacío en esta industria.Esta línea de producción realiza la industrialización de todo el proceso, incluyendo la manipulación, fritura, llenado, extracción de aceite, enfriamiento, conformación y envasado de ingredientes como chiles, jengibre, ajo y otros.Enfría eficazmente la olla caliente llena de 90 °C a 25-30 °C y la sella automáticamente en el embalaje exterior.El sistema puede acomodar paquetes con pesos que van desde 25 gramos hasta 500 gramos.
En 2009, nuestra máquina Jingwei desarrolló, diseñó y produjo de forma independiente la primera línea de producción automatizada para estofado en China para Chongqing Dezhuang Agriculture Products Development Co., Ltd. Posteriormente, E&W Company ha proporcionado un total de 15 líneas de producción a varias empresas. incluidos Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. y Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Estas líneas de producción han ayudado a las empresas mencionadas anteriormente a realizar una transición sin problemas de operaciones manuales estilo taller a procesos industrializados y automatizados.
Durante el proceso de diseño y desarrollo de esta línea de producción de ollas calientes, se han producido numerosos avances en diseño e innovación.
1. Llenado automático: En el método tradicional, el transporte, pesaje, llenado y sellado del material se realizaban manualmente.Sin embargo, la manipulación manual del material de embalaje planteaba preocupaciones directas para la seguridad alimentaria.Además, el embalaje manual requería alta precisión e implicaba una cantidad significativa de mano de obra, lo que lo convertía en la parte del proceso que requería más mano de obra.Actualmente, los ingredientes procesados se transportan a través de tuberías a tanques de almacenamiento temporales y luego se bombean a la máquina envasadora de llenado vertical a través de una bomba de diafragma para medición volumétrica.Luego se descarga el material y el sellado térmico continuo con rodillos forma el embalaje interior de la olla caliente.Esto aísla el material de los operadores, garantizando efectivamente la seguridad alimentaria.
2. Colocación automática de bolsas y extracción de aceite: En el método tradicional, los trabajadores colocaban manualmente las bolsas internas de la olla caliente sobre una superficie plana y golpeaban manualmente las bolsas con las palmas para garantizar que la mantequilla flotara sobre los ingredientes secos, mejorando el atractivo visual del producto.Este requisito es un proceso común en la industria de las ollas calientes.Para cumplir con este requisito específico, hemos diseñado una serie de dispositivos de modelado y extracción de aceite que imitan la acción de bofetada, replicando fielmente el efecto de una palma humana.Este proceso mejora significativamente la eficiencia, logrando un aumento del 200%.Este punto de diseño innovador ha obtenido dos patentes de modelo de utilidad en China.
3. Enfriamiento automático: Una vez selladas las bolsas interiores llenas de mantequilla, su temperatura es de aproximadamente 90°C.Sin embargo, el proceso posterior requiere que el embalaje exterior se enfríe a al menos 30°C.En el método tradicional, los trabajadores colocaban manualmente las bolsas en carros de varias capas para enfriarlas con aire natural, lo que daba como resultado tiempos de enfriamiento prolongados, baja producción y altos costos de mano de obra.Actualmente, la línea de producción utiliza tecnología de compresión de refrigeración para crear una sala de enfriamiento.La cinta transportadora posiciona automáticamente las bolsas interiores de la olla caliente, que luego se mueven hacia arriba y hacia abajo dentro de la sala de enfriamiento sobre una tabla transportadora, lo que garantiza un enfriamiento eficiente.Además, la estructura de diseño de la torre maximiza la utilización del espacio vertical, ahorrando espacio para los clientes.Este punto de diseño inventivo ha obtenido una patente de invención nacional.
4. Embalaje y embalaje exterior: En las prácticas tradicionales, el embalaje y embalaje exterior manuales implicaban operaciones enteramente manuales.Una línea requirió la participación de casi 15 personas para su rotación y disposición.Actualmente, la producción industrializada ha logrado operaciones casi sin personal.La intervención humana sólo es necesaria para garantizar el buen funcionamiento del equipo y realizar controles de calidad de los productos, ahorrando significativamente en mano de obra.Sin embargo, los equipos altamente industrializados exigen un mayor nivel de cualificación del personal en comparación con los requisitos originales que requieren mucha mano de obra.Este es también el costo que las empresas deben soportar al pasar de operaciones tipo taller a la industrialización.
Los cuatro puntos anteriores son las principales características de esta línea de producción.Cabe mencionar que cada línea de producción se personaliza en base a los diferentes requerimientos de cada fabricante respecto al proceso de olla caliente.Las etapas de fritura y enfriamiento impactan directamente la textura y el sabor del producto de olla caliente.Durante el proceso de diseño de la línea de producción, se conserva al máximo la esencia de la forma tradicional del taller.Después de todo, tener una textura y un sabor distintivos es la base para que las empresas de estofados se establezcan en el mercado.En el proceso de transición a la industrialización, el funcionamiento estandarizado de la línea de producción no hace que la empresa pierda su singularidad.En cambio, ofrece numerosas ventajas para garantizar la seguridad alimentaria, reducir los costos laborales, mejorar la eficiencia de la producción e implementar una gestión estandarizada en la intensa competencia del mercado.
Jingwei Machine ha pasado por un proceso similar de industrialización en la industria de las ollas calientes y también ha experimentado la localización de equipos para numerosas empresas alimentarias.Nuestra experiencia acumulada se ha transformado en fortaleza y tenemos confianza en brindar soluciones personalizadas para más industrias y clientes en China, ayudando a la industria alimentaria y de condimentos, e incluso a una gama más amplia de industrias, en la transición a la industrialización.
Hora de publicación: 15 de junio de 2023