Estuche de condimentos para olla caliente
Como es bien sabido, Sichuan y Chongqing son reconocidos por su cultura culinaria, y la olla caliente es un elemento indispensable de la gastronomía sichuanesa y chongqing. Durante muchos años, la producción de olla caliente en Sichuan y Chongqing se ha basado principalmente en talleres manuales, lo que ha generado numerosos problemas, como la seguridad alimentaria y la baja eficiencia, debido a la alta demanda de mano de obra. En 2009, E&W Company, con sede en Chengdu, comenzó a ayudar a reconocidos fabricantes de ollas calientes de Sichuan y Chongqing a desarrollar la primera línea de producción automatizada de ollas calientes en China, cubriendo así la brecha existente en esta industria. Esta línea de producción industrializa todo el proceso, incluyendo la manipulación, fritura, llenado, extracción de aceite, enfriamiento, moldeado y envasado de ingredientes como chiles, jengibre, ajo, entre otros. Enfría eficazmente la olla caliente llena de 90 °C a 25-30 °C y la sella automáticamente en su embalaje exterior. El sistema admite paquetes con un peso de entre 25 y 500 gramos.
En 2009, nuestra máquina Jingwei desarrolló, diseñó y produjo de forma independiente la primera línea de producción automatizada para ollas calientes en China para Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Posteriormente, E&W Company ha proporcionado un total de 15 líneas de producción a varias empresas, incluidas Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. y Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Estas líneas de producción han ayudado a las empresas mencionadas anteriormente a realizar una transición sin problemas de operaciones manuales de taller a procesos industrializados y automatizados.
Durante el proceso de diseño y desarrollo de esta línea de producción de ollas calientes, se han producido numerosos avances en diseño e innovación.
1. Llenado automático: En el método tradicional, el transporte, pesaje, llenado y sellado del material se realizaban manualmente. Sin embargo, la manipulación manual del material de envasado planteaba problemas directos de seguridad alimentaria. Además, el envasado manual requería alta precisión y una gran cantidad de mano de obra, convirtiéndolo en la parte más laboriosa del proceso. Actualmente, los ingredientes procesados se transportan por tuberías a tanques de almacenamiento temporal y luego se bombean a la envasadora vertical mediante una bomba de diafragma para la medición volumétrica. A continuación, el material se descarga y el sellado térmico continuo con rodillos forma el envase interior de la olla caliente. Esto aísla el material de los operarios, garantizando eficazmente la seguridad alimentaria.
2. Colocación automática de bolsas y extracción de aceite: En el método tradicional, los operarios colocaban manualmente las bolsas interiores de la olla caliente sobre una superficie plana y las golpeaban con las palmas para asegurar que la mantequilla flotara sobre los ingredientes secos, mejorando así el aspecto del producto. Este requisito es común en la industria de las ollas calientes. Para satisfacer esta necesidad específica, hemos diseñado una serie de dispositivos de moldeado y extracción de aceite que imitan la acción de golpear, replicando fielmente el efecto de la palma de la mano. Este proceso mejora significativamente la eficiencia, alcanzando un aumento del 200 %. Este innovador diseño ha obtenido dos patentes de modelo de utilidad en China.
3. Enfriamiento automático: Tras sellar las bolsas interiores rellenas de mantequilla, su temperatura es de aproximadamente 90 °C. Sin embargo, el proceso posterior requiere que el envase exterior se enfríe al menos a 30 °C. En el método tradicional, los trabajadores colocaban manualmente las bolsas en carros multicapa para su enfriamiento natural, lo que resultaba en largos tiempos de enfriamiento, baja producción y altos costos de mano de obra. Actualmente, la línea de producción utiliza tecnología de compresión de refrigeración para crear una cámara de refrigeración. La cinta transportadora posiciona automáticamente las bolsas interiores para ollas calientes, que luego suben y bajan dentro de la cámara de refrigeración sobre una plataforma transportadora, garantizando un enfriamiento eficiente. Además, la estructura de diseño en torre maximiza el uso del espacio vertical, ahorrando espacio en planta para los clientes. Este ingenioso diseño ha obtenido una patente de invención nacional.
4. Embalaje y empaquetado: Tradicionalmente, el embalaje y empaquetado manual implicaba operaciones completamente manuales. Una línea requería la participación de casi 15 personas para la rotación y el arreglo. Actualmente, la producción industrializada ha logrado operaciones prácticamente sin personal. La intervención humana solo es necesaria para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y realizar controles de calidad de los productos, lo que ahorra significativamente mano de obra. Sin embargo, los equipos altamente industrializados exigen un mayor nivel de cualificación del personal en comparación con los requisitos originales, que requerían mucha mano de obra. Este es también el costo que las empresas deben asumir al pasar de las operaciones de taller a la industrialización.
Los cuatro puntos anteriores son las principales características de esta línea de producción. Cabe mencionar que cada línea se personaliza según los diferentes requisitos de cada fabricante en cuanto al proceso de elaboración de ollas calientes. Las etapas de fritura y enfriamiento influyen directamente en la textura y el sabor del producto. Durante el diseño de la línea de producción, se conserva al máximo la esencia del taller tradicional. Al fin y al cabo, una textura y un sabor distintivos son fundamentales para que las empresas de ollas calientes se consoliden en el mercado. En el proceso de transición hacia la industrialización, la operación estandarizada de la línea de producción no perjudica a la empresa en su singularidad. Al contrario, ofrece numerosas ventajas para garantizar la seguridad alimentaria, reducir los costos laborales, mejorar la eficiencia de la producción e implementar una gestión estandarizada en la intensa competencia del mercado.
Jingwei Machine ha experimentado un proceso de industrialización similar en la industria de ollas calientes y también ha localizado equipos para numerosas empresas alimentarias. Nuestra experiencia acumulada se ha convertido en una fortaleza, y confiamos en ofrecer soluciones personalizadas a más industrias y clientes en China, ayudando a la industria de condimentos y alimentos, e incluso a una gama más amplia de industrias, en su transición a la industrialización.
Hora de publicación: 15 de junio de 2023